板金プレス部品

厚さ 5.0 mm のシート メタル スタンピング パーツでは、コンパクトなツールではなく、個別のブランキング、ピアシング、フォーミング、トリミングの操作が必要になる場合があります。この範囲の板金プレス製品では、高い切削負荷と重いスラグが発生するため、せん断角度、パンチサポート、ストリッパー力、およびスクラップの除去に早期に注意を払う必要があります。曲げが穴またはエッジに近い場合、シーケンスは歪みやエッジの破れを防ぐ必要があります。また、ブランクのブラケットと完成したブラケットには、オペレータやオートメーションが機能面を掴まないように、持ち上げまたは降ろすポイントを定義する必要があります。-

この厚さの板金プレス部品には、トン数のチェック以上のものが必要です。プレスの仕様では、エネルギー、シャット高さ、ボルスター面積、ダイクランプ、オフセンター荷重を確認する必要があります。-ダイにガイドがない場合、またはブランクが一貫して固定されていない場合、板金成形部品が跳ね返ったりねじれたりすることがあります。このプロセスは薄板金属スタンピングとは異なりますが、穴の位置、トリム精度、および再現可能なデータム制御には精密シート スタンピングの原則が適用されます。加工鋼、熱処理、および交換可能な切削インサートは、予想される生産量とメンテナンス間隔から選択する必要があります。

検査では、プロファイル、穴の位置、フランジの角度、平面度、トリミングライン、バリの方向、エッジの亀裂、および治具のフィット感をカバーする必要があります。測定された初回サンプルと本番レート サンプルは、工具形状からセットアップの変動を区別するのに役立ちます。- Changdong は、2D 図面、3D 図面、金型技術基準、プレス仕様、年間需要、および組立または溶接情報を受け取った後、板金スタンピング部品をレビューできます。これらの入力は、プログレッシブ、トランスファー、タンデム、または段階的なシングル オペレーション ルートが実用的かどうかを判断するために必要です。-

重いブランクやスラッグには、作業エリアから出る積極的なルートが必要です。スクラップシュート、ビン、およびバイブレーターの配置は、軽量ゲージツールからコピーするのではなく、実際のピース重量に合わせてサイズを調整する必要があります。-切削インサートとストリッパーセクションは手動で扱うには重すぎる可能性があるため、持ち上げポイントとメンテナンスアクセスについても組み立て前に合意する必要があります。