スタンピングコンポーネント

排気システムの近くで使用される工業用スタンピング部品には、浅い絞り、ビード、フランジ、取り付け穴、リリーフカットが含まれる場合があります。組み立てられたシールドが揺れたり、パイプに接触したりするときに平らなブランクが正しく見える可能性があるため、成形されたスタンピングコンポーネントは最終プロファイルに対して評価する必要があります。 SUS439MT はフランジ加工後にスプリングバックが発生する可能性があるため、取り付け時に使用するフィーチャを中心に再ストライク領域と位置決め基準を計画する必要があります。目に見えるへこみ、傷、鋭いエッジのロールオーバーはサンプル標準に含める必要があります。

ヒートシールドは多くの場合、シュートに引っかかるほど軽いですが、ダイに向かって跳ね返るほど硬いです。スムーズな降下パスにより、ハンドリングマークが軽減されます。-パーツ シュートとスクラップ シュートにはエンボス加工されたシート素材が使用されている場合があり、細い端材が工具内に残りやすい箇所には空気圧シリンダー駆動のバイブレーターを取り付けることができます。-重要なプレス加工部品の場合、センサーは次のストロークの前に送りミスやスクラップの詰まりを監視する必要があります。このプロセスは、接触抵抗とバネ力が検査計画の大半を占める電気接点スタンピングとは異なります。

レビューパッケージには、2D 図面、3D 図面、金型の技術基準、プレス仕様、年間生産量、溶接または固定方法、および表面制限が含まれている必要があります。サンプル検査では、プロファイル、穴の位置、トリミングライン、フランジ角度、平面度、バリ高さ、ツールマークをカバーできます。熱膨張やアセンブリのクリアランスによって特別な公差が生じる場合は、一般的なメモとして残すのではなく、図面上に直接マークする必要があります。

ステンレス熱シールド-の作業により、ある部分では工具が磨かれ、他の部分では材料が付着する可能性があります。作業面は掃除のためにアクセスできる必要があり、摩耗インサートは完全な金型の設定を妨げることなく交換できる必要があります。メンテナンス計画では、シールドが排気アセンブリに接触し始める前に生産を介入できるように、バリの成長や表面マーキングが最初に予想される場所も特定する必要があります。クリーニング間隔は、機能の実行中に見られる実際のマーキング傾向に基づく必要があります。