順送金型

プログレッシブスタンピングダイでは、1 つのステーションにあまりにも多くの作業を強制するのではなく、部品の形状に応じてブランキング、ピアシング、成形、切断の各ステップを分離する必要があります。 101 mm ピッチにより、ストリップ設計者はパイロット間隔とキャリア ブリッジの固定基準を得ることができます。複合金型スタンピングでは複数のカットを 1 回のストロークで完了できますが、部品の段階的な成形や操作間の制御された移動が必要な場合は、通常、プログレッシブ レイアウトの方が適しています。ストリップは、不必要なスクラップを避けながらねじれを防ぐのに十分な剛性を備えて、最終ステーションまで順次スタンピング部品をサポートする必要があります。

記載されている総作動力は、35 T の切削力、43 T の成形力、9.7 T のストリッパー力で構成される 87.7 T です。これらの数値は、オフセンター荷重、ダイ高さ、送り方向、実際の順送ダイ スタンピング プレス曲線と照らし合わせて検討する必要があります。- 400 T プログレッシブ スタンピング プレスは公称生産能力を提供しますが、生産能力だけでは互換性を確認できません。リリース前に、ベッドサイズ、シャットハイト、ストローク、速度範囲、フィーダー位置、およびダイクランプポイントを確認する必要があります。コーティングされた材料を使用した金型スタンピングの場合、クリアランスと潤滑も力、バリ、表面状態に影響します。

トライアウト中は、プログレッシブ スタンピング ダイが最初に低速で実行されます。エンジニアは各ステーションでピッチ精度、パイロットエントリー、キャリアリフト、穴位置、曲げ角度、プロファイル、カットオフ安定性を検査します。ストリップの変更が提案された場合、52.6% の利用率は再度見直される可能性がありますが、材料の節約によってキャリアが弱体化されるべきではありません。センサーは、給紙ミス、バックル、または部品切れの検出に使用できます。-工具の通常生産が承認される前に、安定した脱落とスクラップの排出が確認されます。