中国金属成形金型の移送メーカー工場サプライヤー

私たちの会社は「品質の理論は企業の生活となり、その地位はその魂になる可能性があります」板金プレス金型, 大型タンデムダイ, タンデム生産金型。当社の生産ラインは、最先端の技術と海外の施設を組み合わせて、高い基準と高品質の生産を保証します金属成形金型の移送。私たちは、製品が均一な基準と一貫した品質を達成できるようにするために、各製品の品質基準は業界の1つのレベルよりも高い必要があると主張します。国民の精神に基づいた私たちの企業文化は、当社が開発目標を達成するための強力な原動力です。同社のR＆Dチームには長年の経験があります。これにより、当社の製品は品質が優れており、パフォーマンスが安定しています。同社は、国内技術で比較的高くランク付けされている機器を使用し、厳格な品質生産制御プロセスと標準システムに依存しており、ユーザーの使用の品質を前提として、すべての従業員が一緒に参加していることを主張しています。私たちの専門家チームには、あなたの成功を確実にするために必要な知識と経験があります。私たちは、すべてのビジネス取引において信頼と尊敬の文化を育みます。

トランスファープレスツール
トランスファープレスツールセットは、いくつかの成形操作を定義された部品処理ルートと組み合わせます。{0}}このツールは、変化する中間形状、プレスラインの限界、トランスファーフィンガーやグリッパーへのアクセスを中心に計画されています。-信頼性の高い生産は、成形操作そのものだけでなく、ステーション間の受け渡しにも依存します。
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トランスファーダイ
トランスファダイセットは、ブランクを 1 つのステーションから取り出し、次の絞り、成形、トリム、またはピアシング操作のために再配置する必要がある場合に適しています。実際の問題は単にステージ数だけではありません。重要なのは、以前に作成した形状を失うことなく、部品を搬送、配置、サポートできるかどうかです。
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タンデムスタンピングツール
タンデムスタンピングツールは、固定された順序で使用される個別のツール間で部品の操作を分割します。この配置により、ドロー、トリム、ピアシング、またはフランジの各操作に独自の作業スペースと調整範囲が与えられます。エンジニアリングの主なタスクは、部品が 1 つのツールから次のツールに移動するときに、部品を安定させて測定可能に保つことです。
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トランスファープレス金型
トランスファプレスダイセットは、部品をステーション間で搬送する際に、絞り加工と成形加工を複数のステーションにまたがって分離する必要がある場合に開発されます。このプロセスは、材料の流れ、ピックアップクリアランス、表面保護を同時に解決する必要がある、大きな板金形状に一般的です。-
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トランスファースタンピングダイ
トランスファースタンピングダイは、部品を複数の別々のステーションで形成し、それらの間で物理的に移動する必要がある場合に使用されます。プログレッシブレイアウトでは提供できないスペースが必要な、深い形状や複雑な形状に適しています。設計の初期段階で決定するのは、各操作後に中間部分をどのようにサポートして配置するかです。
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自動車用トランスファーダイ
自動車用トランスファーダイは、ボディ、シャーシ、補強材、シート、または複数の個別の成形段階を必要とするその他の車両部品に使用されます。このプロセスは、パネルの形状、材料の挙動、接合基準、利用可能なプレスラインを中心に開発されます。表面クラスとハンドリングクリアランスは、操作シーケンスが固定される前に確立されます。
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転写スタンピングツール
トランスファースタンピングツールは、成形ステーションと成形ステーションの間でワークピースを搬送する装置を調整します。効果的な構築を行うには、ツールの形状、プレスストローク、トランスファーフィンガーパス、中間部品の形状を合わせて検討する必要があります。{1}最初の試用後に複雑さを追加するよりも、これらのインターフェイスを早期に解決する方が有益です。
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タンデムダイ
タンデムダイセットは、通常、定義されたプレスラインの順序で配置された別々のダイ間で作業を分割します。-このルートは、各操作に独自の作業スペース、負荷制御、または調整ウィンドウが必要な場合に、より大きな部品やより深い部品に役立ちます。金型は独立していても、ラインは 1 つのプロセスとして計画する必要があります。
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トランスファーツール
搬送ツールシステムの計画は、単一の作業ではなく、完全なプレスラインルートから始まります。{0}}ブランクは、ツールのインターフェースが選択した搬送デバイスと互換性を維持しながら、絞り加工、再ストライク、トリミング、ピアシングを行う際にサポートされた状態を維持する必要があります。データムとピックアップ領域について早期に合意することで、加工後のコストのかかる変更を回避できます。
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