中国大型板金用タンデムダイメーカー工場サプライヤー

さらに、私たちは、生産全体の環境への影響と使用サイクル全体を最小限に抑えることに取り組んでいます。自動車用トランスファースタンピング金型, 大型タンデムダイ, 転写トリミングダイ。私たちは常に「Quality First、Service Excellence」のビジネステントを遵守し、完全なビジネスシステムを使用して、ユーザーに高品質を提供し続けます大型板金用タンデムダイおよびプロフェッショナルサービス。従来のテクノロジーの利点を継続することに基づいて、新しい管理概念を統合します。私たちは理性と正当化をもって物事を行い、完全な追求の具体的な表現である正しい方法で物事を正しく行います。エンタープライズカルチャーはエンタープライズ開発の魂であり、エンタープライズの無形資産であり、すべての従業員の企業結束と動機の重要な力です。イノベーションと継続的な改善に焦点を当てていることは、顧客のニーズが何であれ、顧客に最先端のソリューションを提供する能力に反映されています。私たちは、創造性、コラボレーション、革新を促進する職場文化を作成することを信じています。

タンデムスタンピングツール
タンデムスタンピングツールは、固定された順序で使用される個別のツール間で部品の操作を分割します。この配置により、ドロー、トリム、ピアシング、またはフランジの各操作に独自の作業スペースと調整範囲が与えられます。エンジニアリングの主なタスクは、部品が 1 つのツールから次のツールに移動するときに、部品を安定させて測定可能に保つことです。
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トランスファーダイ
トランスファダイセットは、ブランクを 1 つのステーションから取り出し、次の絞り、成形、トリム、またはピアシング操作のために再配置する必要がある場合に適しています。実際の問題は単にステージ数だけではありません。重要なのは、以前に作成した形状を失うことなく、部品を搬送、配置、サポートできるかどうかです。
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トランスファープレス金型
トランスファプレスダイセットは、部品をステーション間で搬送する際に、絞り加工と成形加工を複数のステーションにまたがって分離する必要がある場合に開発されます。このプロセスは、材料の流れ、ピックアップクリアランス、表面保護を同時に解決する必要がある、大きな板金形状に一般的です。-
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トランスファースタンピングダイ
トランスファースタンピングダイは、部品を複数の別々のステーションで形成し、それらの間で物理的に移動する必要がある場合に使用されます。プログレッシブレイアウトでは提供できないスペースが必要な、深い形状や複雑な形状に適しています。設計の初期段階で決定するのは、各操作後に中間部分をどのようにサポートして配置するかです。
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自動車用トランスファーダイ
自動車用トランスファーダイは、ボディ、シャーシ、補強材、シート、または複数の個別の成形段階を必要とするその他の車両部品に使用されます。このプロセスは、パネルの形状、材料の挙動、接合基準、利用可能なプレスラインを中心に開発されます。表面クラスとハンドリングクリアランスは、操作シーケンスが固定される前に確立されます。
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トランスファープレスツール
トランスファープレスツールセットは、いくつかの成形操作を定義された部品処理ルートと組み合わせます。{0}}このツールは、変化する中間形状、プレスラインの限界、トランスファーフィンガーやグリッパーへのアクセスを中心に計画されています。-信頼性の高い生産は、成形操作そのものだけでなく、ステーション間の受け渡しにも依存します。
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転写スタンピングツール
トランスファースタンピングツールは、成形ステーションと成形ステーションの間でワークピースを搬送する装置を調整します。効果的な構築を行うには、ツールの形状、プレスストローク、トランスファーフィンガーパス、中間部品の形状を合わせて検討する必要があります。{1}最初の試用後に複雑さを追加するよりも、これらのインターフェイスを早期に解決する方が有益です。
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タンデムダイ
タンデムダイセットは、通常、定義されたプレスラインの順序で配置された別々のダイ間で作業を分割します。-このルートは、各操作に独自の作業スペース、負荷制御、または調整ウィンドウが必要な場合に、より大きな部品やより深い部品に役立ちます。金型は独立していても、ラインは 1 つのプロセスとして計画する必要があります。
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トランスファーツール
搬送ツールシステムの計画は、単一の作業ではなく、完全なプレスラインルートから始まります。{0}}ブランクは、ツールのインターフェースが選択した搬送デバイスと互換性を維持しながら、絞り加工、再ストライク、トリミング、ピアシングを行う際にサポートされた状態を維持する必要があります。データムとピックアップ領域について早期に合意することで、加工後のコストのかかる変更を回避できます。
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